500 Штукатурка KALKZEMENT-MASCHINENPUTZ КРАЙЗЕЛЬ

500 Штукатурка KALKZEMENT-MASCHINENPUTZ КРАЙЗЕЛЬ
500 KALKZEMENT-MASCHINENPUTZ Kreisel
Гладкая машинная цементно-известковая штукатурка. Для ручного и машинного нанесения.

236 руб

Характеристики

Единица измерения 30 кг
Производитель Крайзель, Россия

Описание

Характеристика

Универсальный мелкозернистый штукатурный раствор в виде сухой смеси заводского изготовления минерального вяжущего, минеральных заполнителей и модифицирующих добавок, улучшающих эксплуатационные свойства. После замешивания с водой образует однородный штукатурный раствор, легкий в обработке, обладает высокой адгезией с основанием, устойчивая к растрескиванию. Подходит для внутренних и наружных работ. После затвердевания водо- и морозостойкий. Подходит для внутренних и наружных работ, в том числе в помещениях с повышенной относительной влажностью (ванные, душевые комнаты, сауны и т.п.).

Назначение:

Раствор предназначен для машинного или ручного выполнения ремонта, выравнивания и оштукатуривания оснований из ячеистого бетона (пено- и газобетона, пено- и газосиликата), из керамических, известково-песчаных элементов, а также на бетонных основаниях. Допускается применение в качестве подкладочного слоя под декоративные штукатурки и краски.

Технические данные

Состав: сухогашенная известь, портландцемент, минеральные заполнители, модифицирующие добавки Объемная плотность свежего раствора: около 1,60 г/см3
Прочность на сжатие после 28 суток: ≥ 1,5-5 МПа
Прочность на растяжение при изгибе после 28 суток: ≥ 1,0 МПа
Содержание воздуха: около 18 %
Адгезия к основанию: ≥ 0,2 МПа
Абсорбция воды, вызванная капиллярным подсосом: категория W0.
Коэффициент паропроницаемости μ: 0,143 мг/м*ч*Па
Коэффициент теплопроводности λ <0,4 Вт/м*K.
Фракция заполнителя: до 0,8 мм.
Содержание растворимого хрома VI: ≤ 0,0002 % (2ппм)

Рабочие данные:

Рабочая температура (воздуха, основания, материалов): от +5°C до +25°C
Пропорции замешивания с водой: для машинного применения 6,5 - 7,0 л воды на 30 кг сухой смеси; для ручного применения 5,5 – 6,0 л воды на 30 кг сухой смеси.
Срок пригодности приготовленного раствора к использованию: около 3 часов при температуре +20°C; около 1 часа при температуре выше +25°C.
Толщина слоя: 5 – 15 мм.
Расход: около 1,5 кг/м2 на 1 мм толщины слоя раствора.

Способ применения

Подготовка основания: Основание под штукатурку должно быть прочным, жестким, не изменяющимся в размерах и ровным, т.е. по истечении как минимум 2-3 месяцев в случае кирпичных стен и 4-6 месяцев в случае бетонных стен и элементов. Основания должны быть очищены от пыли, сажи, жиров, смазок, антиадгезионных средств, красок и т.д. Сильно и неравномерно впитывающие основания и пылящие основания рекомендуется загрунтовать средством TIEFGRUND LMF 301 или BETONGRUND 310. На гладких бетонных и керамических основаниях рекомендуется выполнить цементный набрызг, используя раствор ZEMENT VORSPRITZER 550.

Подготовка материала к работе: Для приготовления растворной смеси для ручного нанесения, взять точно отмеренное количество чистой воды (от +15 до +20°С). Сухую смесь постепенно всыпать в емкость с водой при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят с помощью миксера или дрели с насадкой для вязких растворных смесей при скорости вращения 400-800 об/мин. Затем выдержать технологическую паузу для созревания растворной смеси и перемешать еще раз. Для приготовления растворной смеси машинным способом необходимо сухую смесь засыпать в бункер штукатурной машины. Регулируя расход воды подобрать требуемую консистенцию штукатурной растворной смеси, поступающей через сопло. Данную пропорцию следует запомнить, чтобы последующие партии раствора приготавливались таким же способом. Для штукатурных машин разных производителей характерно различное потребление воды для затворения смеси KALKZEMENT-MASCHINENPUTZ 500.

Способ применения: Штукатурную растворную смесь наносят методом «змейка» с помощью штукатурного агрегата либо вручную ровным слоем по всей оштукатуриваемой поверхности, предназначенной к обработке в течение одного рабочего цикла. После нанесения растворную смесь в зависимости от толщины слоя штукатурки и условий температурно-влажностной среды в течение 40-60 минут разровнять с помощью Н-образного правила. При нанесении на потолок слоем более 15 мм и на стены более 25 мм рекомендуется использовать штукатурную сетку. Затем оставить поверхность для предварительного схватывания и через 2-4 часа с помощью трапециевидного правила «соскоблить» локальные неровности поверхности для окончательного геометрического выравнивания плоскости. Далее, практически по истечении не более 10-15 минут можно приступать к затиранию поверхности до гладкого состояния. Затирание необходимо выполнять, когда раствор начнет схватываться (на загрунтованных основаниях – спустя примерно 3 часа, на основаниях с выполненным цементным набрызгом – примерно через 2,5 часа). При наложении нескольких слоев раствора очередной слой следует наносить после схватывания раствора и образования шероховатой поверхности с целью улучшения сцепления (примерно через 24 часа). Все штукатурные работы выполняются в сухую солнечную погоду, при слабом ветре и не сильной инсоляции. Если работу все же необходимо выполнить при неблагоприятных атмосферных условиях, необходимо использовать соответствующие защитные покрытия, ограничивающие воздействие атмосферных факторов. Оштукатуренные помещения необходимо вентилировать, однако при этом беречь от сквозняков и не допускать слишком быстрого высыхания раствора в результате попадания прямых солнечных лучей или действия систем отепления. В случае необходимости оштукатуренную поверхность время от времени увлажнять чистой водой.

Примечание:

Рекомендуемая в технической карте инструкция по применению материала и технические данные были получены на основании нашего опыта и тестов, проведенных в соответствии с международными стандартами. Данные величины могут измениться в зависимости от условий окружающей среды, качества теплоизоляционных плит и поверхности основания, квалификации строителей. Изготовитель не несет ответственности за несоблюдение технологии при работе с материалом, а также за его применение в целях и условиях, не предусмотренных данным техническим описанием. При сомнении в правильности конкретного применения материала следует испытать его самостоятельно или проконсультироваться с производителем. Вышеизложенная информация, а также неподтвержденные письменно рекомендации, не могут служить основанием для безусловной ответственности производителя. С момента появления настоящего технического описания все предыдущие редакции становятся недействительными.

 
Рейтинг@Mail.ru